东莞精密铸造之影响不锈钢锻件热处理的因素有哪些

不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。
这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外。
锻造生产中，除了必须保证不锈钢锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，采用合理的锻造工艺和工艺参数，可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能：
打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部空隙，提高材料的致密度；
铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使不锈钢锻件得到合理的纤维方向分布；
控制晶粒的大小和均匀度；
改善第二相（例如莱氏体刚中的合金碳化物）的分布；
使组织得到形变强化或形变-相变强化等。
由于上述组织的改善，使不锈钢锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的zui后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。
如果所采用的锻造工艺不合理，则可能产生不锈钢锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等，会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响不锈钢锻件的性能，降低做制成品件的使用寿命，甚至危及安全。
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