深圳精密铸造之铸造生产的注意事项

1.优化规划和工艺，提高精铸工艺产量。在保证浇注质量、改善浇注体系的前提下，选择保温出口一般可提高出口率，出口率由60%提高到70%，可降低能耗14.3%。
2.选用高压缩成型机和现代系统的中心技术，降低铸件质量，尽可能减少加工余量。实践证明，高压成型和铸造的质量比手工成型降低3%~5%，加工余量可保持在2-3mm。减轻重量不仅可以节约精密铸造车间的能源，还可以降低后续加工的能耗。
3.在节能过程中使用合理的生产组织。如:树脂自硬砂或表面单调代替粘土砂干燥使用，节能单调模具；严格的比例，确定合适的部件，精密铸件采用计划生育有用，铸件消除铸件上的白色或硬点，吊销石墨化退火工艺；球墨铸铁的实施。延伸至12%的要求应投入使用；尽可能使用频率波谐波振动及时性技术，消除应力热老化过程。
4.节约材料，尽量再利用。因为任何物质生产都需要能耗。
5.精密铸造企业规模化生产，即每单位产量高于铸造5000t。由于企业生产，炉前工作时间长，每吨铸件的能耗可以大大降低。
6.提高管理水平，降低废品率。例如，5000t精密铸造厂的年产废品率下降了1%，相当于50吨精密铸件的生产。每吨400kgee计算能耗，每年节约20吨标准煤/吨，降低能耗4kgee精密铸造。
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