精密铸造之精密铸件清理方式

1.滚筒清理。将铸件和星铁一块儿装进圆形滚筒中，当滚筒旋转时，铸件内部和外部的砂子会因为铸件，星型铁和废砂间的碰撞和摩擦而被去除。打磨铸件表面，与此同时也可以部分清理飞边毛刺，这类设备可用清理外形较简易、壁较厚的中小型铸件。
2.抛丸清理。运用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清理型芯、粘砂，打磨铸件表面，此外，普遍的抛丸清理设备也有抛丸清理台和抛丸清理室等，用于开展连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等，这类设备运行维护成本较高。
3.水力清砂。将高压水根据管路从喷枪口射向被处置铸造件，借助水流的动能和冲刷作用清理型芯及铸件粘砂，水力清砂一般配备由型钢和钢板组成的敞口清理室，底部设置回转工作台，喷枪安装在侧壁上，能上下移动和回转,可使高压水流射向除铸件底面之外的任何部位，有的时候为了更好地提升 清理精铸件表面粘砂的效率，在喷枪的适当位置导进石英砂等磨料以获得高速水砂流，一般称这种方式 为水砂清砂。
4.水爆清砂。铸型浇注后，精密铸件冷却到规定温度时打箱，立刻将其浸入水池中，水经全部缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将铸件内外附着的砂子基本清理，水爆清砂法具有工作时间短、高效率的优势，在国内铸钢车间备受较广泛的运用，一般用于处置含碳量0.35％以下外形较简易的铸钢件。
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