陶壳模法和脱蜡铸造的区别
陶壳模铸件大都是少量生产,不易机械化、自动化、成本高,因而,其适用范围颇受限制,主要对像有:
(1)本为焊接而成者可一体铸成
(2)切削性不良的材料可大减细加工量
(3)美术工艺品形状复杂者
跟
脱蜡铸造比较,可作成大铸件或厚肉件或者在数量上脱蜡铸造法嫌太少者。适用制品有:
(1)各种金属模具:压铸用、塑料成形用(射出成形、热压成形)玻璃制品用、橡胶制品用、锻造用。
(2)叶片:大型蒸汽涡轮,各种动叶轮
(3)零件:电子导波管、飞机用安定器、阀体等
陶壳模法系以硅酸胶溶体为结合剂,混合耐火材料粉末填充剂及胶凝体化促
剂,作成浆体。将有充分流动性的浆体浇覆于模型表面,待浆体凝结,后脱模,以700℃脱水,干燥,以1000℃烧成以提高强度,做成陶壳模。陶壳模的厚度为3~20mm,浇注大型铸件时,其背面须衬垫,以托撑材料以承体金属熔液之重量。
模型材料在量少时使用表面处理过的材料,大量生产时使用金属或树脂,填充剂使用高纯度、高熔点的耐火材料以防止与熔融金属产生反应,其材质依浇铸金属的种类而定,耐火材料的粒度分布是大粒子混以小粒子粉粒,可获得适度的强度与表面度,胶凝体化促进剂使用的目的在于加速结合剂的固化,一般使用碱性物如碳酸铵等。
调整填充剂与结合剂之重量百分比,可控制浆体之流动性,陶壳模之强度与透气性。填充剂之使用量使泡成浆体之体积为结剂体积的1.5~2.5倍。