检测精密铸造件硬度的方法

铸件本身的属性直接影响加工的品质，其中硬度值是决定铸件加工的一项重要指标。
    1.布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度,测定范围≯HB450。
    2.洛氏硬度:HRA主要用于高硬度试件,测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRA>70。HRC主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等)淬火或回火后的硬度测定,测定范围HRC20~67。
    3.维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度,也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。

    精密铸造产品铸造后经过机械精整：去毛刺，使边角圆弧化，除锈，去氧化皮，改善表面应力。再进行T6处理：提高力学性能，增加耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性.最后进行履带式喷丸或吊钩式喷丸，使精密铸造产品达到外观与内在一样美。铝箱体在其他铝铸件生产工艺的基础上增加了 浸渗处理工艺，本工艺能提高铸件致密性和抗 腐蚀性。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，精密铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。精密铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。