跟脱蜡铸造比较，可作成大铸件或厚肉件或者在数量上脱蜡铸造法嫌太少者。适用制品有：

1、各种金属模具：压铸用、塑料成形用（射出成形、热压成形）玻璃制品用、橡胶制品用、锻造用。

2、叶片：大型蒸汽涡轮，各种动叶轮。

3、零件：电子导波管、飞机用安定器、阀体等。
 
陶壳模法系以硅酸胶溶体为结合剂，混合耐火材料粉末填充剂及胶凝体化促剂，作成浆体。将有充分流动性的浆体浇覆于模型表面，待浆体凝结，后脱模，以700℃脱水，干燥，以1000℃烧成以提高强度，做成陶壳模。陶壳模的厚度为3~20mm，浇注大型铸件时，其背面须衬垫，以托撑材料以承体金属熔液之重量。
 
模型材料在量少时使用表面处理过的材料，大量生产时使用金属或树脂，填充剂使用高纯度、高熔点的耐火材料以防止与熔融金属产生反应，其材质依浇铸金属的种类而定，耐火材料的粒度分布是大粒子混以小粒子粉粒，可获得适度的强度与表面度，胶凝体化促进剂使用的目的在于加速结合剂的固化，一般使用碱性物如碳酸铵等。
 
调整填充剂与结合剂之重量百分比，可控制浆体之流动性，陶壳模之强度与透气性。填充剂之使用量使泡成浆体之体积为结剂体积的1.5~2.5倍。

以上内容就是我给大家讲解的脱蜡铸造和陶壳模法的区别之处。