不少的精密铸造厂家或多或少都存在一些精密铸件变形现象。这里主要是因为以下4大方面原因造成的

①硬件设施：主要为蜡及蜡的恒温系统
②管理：主要体现在蜡件的检查，蜡件的摆放，成品出货检查
③浇注冷却：主要为模组的冷却堆放
④校正：重点在治具精度，压力机或冲床的吨位。

    射蜡前先找出模具于射蜡室预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡（射蜡室温应按相应蜡料要求进行恒温控制）；至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了，因为那里没有控制好或许直接就列，涨壳了。

    蜡件出来后应首先自检，主要查看起模工程中是否有变形，或者其它缺陷；蜡件应按统一的放置方式整齐摆放，并尽量避免重叠，悬空；成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度，并按一定的周期校准治具。

    开炉出来以后，模组温度还很高的时候应避免重叠，做到有规律的摆放，以让变形方向一致便于整形校正时装夹。
校正铸件的治具应采用硬料，表面要耐磨，对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位，以避免设备浪费或力量不够等。