精密铸造的加工精度对齿轮选择很重要：

设计是精密铸造关键步骤也是起始步骤，这对齿轮精密铸造来讲设计也是它的关键步骤，它是关系着铸造出的齿轮的质量和水平，在设计阶段选择比较合适的精密铸造齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用高效可靠的齿轮和轴承是无法缺少的环节。
 
精密铸造在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下，就要尽量的使用较高的磨削参数来缩短磨削时间，从而就可以提高磨削效率，提高产量，还要保证它的精度、降低表面粗糙度。通过使用比较合适的磨削油，就可以保证在良好润滑、防锈的前提下，就更是有利于降低磨削齿面表面应力，避免烧伤裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，保证砂轮锋利，这样就是减小了砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。

精密铸造浇注位置的选择原则有哪些：

1、精密铸造铸件的大平面朝下或倾斜浇注：因为浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。
 
2、精密铸造的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面：浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现夹渣、气孔、砂眼等缺陷。
 
3、精密铸造铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜：为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应把面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
 
4、精密铸造铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。