脱蜡铸造在艺术玻璃加工中的应用
 
    自人类无意中发现了玻璃之后，陆陆续续开发出了许多种形形色色的加工方法。不论是实用性或是美观性，都能将玻璃光影之美，尽情地延展于人们的生活之中。随着科技文明的发展，对玻璃的利用与加工更是不断的再创新，大致上仍可分为冷加工、热加工两大门类。玻璃材料成型稳定后，加以切割、喷砂、抛光、镶嵌、磨刻、彩绘……等加工方式，称为冷加工；反之，按不同的加工要求，施予玻璃不同的温度，使之符合加工操作特性，如最低温的烤漆上色、初熔的烤弯玻璃、次高温的熔融玻璃、热塑玻璃、脱蜡铸造、砂模铸造、高温的拉丝玻璃、吹制玻璃等，称为热加工。

长安脱蜡铸造的工艺操作： 　　　
1、设备准备： 　　　
a、脱蜡用蒸汽发生器压力应为1.0Mpa,最低不得小于0.7Mpa. 　　　
b、仔细检查蒸汽脱蜡过滤网是否需清理或更换，防止脱蜡过程中出现跑蜡等事故。 　　　
c、开始脱蜡前，对脱蜡釜进行压力试验，并预热1—2次。 　　　
2、将待脱蜡型壳装在小车上，运送到脱蜡车间。 　　　
3、把型壳装在脱蜡车上，如果有排气棒的把它打开后，送入脱蜡蒸汽釜，立即关好机门。
4、打开蒸汽阀，14秒钟内压力必须达到0.56Mpa,温度达到160℃。
5、脱蜡时间10-15分钟。
6、关闭蒸汽阀，打开排气阀，泄放蒸汽压，在1分钟以上。
7、压力表指示压力为零时，打开脱蜡釜机门，并打开泄蜡阀。
8、把装型壳的装载车拉出，将型壳放在运输车上送至熔钢车间。
9、检查脱蜡后的型壳，是否脱干净， 是否有裂纹，有裂纹的型壳需修补。出现碎裂或成片剥落的，或裂纹超过0.5mm 宽对铸件有影响的型壳应通知车间主任重新封浆或报废。
10、型壳修补： 　　　　
a、型壳表面只有微细龟裂时，可在该处涂、粘涂料进行修补。 　　　　
b、型壳有孔或不影响铸件的大裂痕，可用一块干净壳放在有孔处，再用耐火粉团封上，干燥。 　　　
11、脱完蜡后送到熔钢车间的架子上，且填好“脱蜡记录表” 注意事项： 　　　
A、装卸型壳时务必小心，防止碰坏型壳。 　　　
B、脱蜡时，脱蜡釜机门必须关严，以免热量散失，不要碰坏或刮伤炉门的密封填料，如有伤痕应立即予以更换。 　　
C、装载循环动作愈快愈好，若延迟时间会造成型壳先期受热，因蜡料比型壳热膨胀大，易造成型壳损坏。
D、适时清理脱蜡过滤网及管道，防止阻塞。
E、操作时要戴好手套。开脱蜡釜机门时，绝不能将脚放在门下，防止流出的热水烫伤人。