产品名称：精密铸造件
成型工艺：高压铸造
加工周期：1-3天
表面处理：抛光 抛丸 酸洗
打样周期：4-7天
供货方式：可送货上门
铸件的质量一般包括下述三个方面：
（1）内在质量：它包括铸件材料的质量（化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理及力学性能和某些特殊性能等）和铸件的内容铸造缺陷等。
（2）外观质量：外观质量一般包括铸件表面质量（表面粗糙度等）、尺寸和重量精度（尺寸公差、形位公差、重量公差等）和外表铸造缺陷等。
（3）使用质量：它包括切削性、耐蚀性、耐磨性、焊接性和工作寿命等。
一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：
(1)铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。
(2)铸件材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
（1）铸件的材质标准 其均由国家标准或行业标准规定，当然目前使用的标 准中缺项还很多。铸造工作者必须按产品图样中对材料的要求，严格按标准规定对材质进行检验，一般可浇注本体试块或单独浇注试块来控制铸件的力学性能。要通过检查铸件的金相组织来间接控制铸件的力学性能，就必须找出两者之间的相互关系，由于这一过程与很多因素有关，各铸造厂只能在铸件特定的生产条件下，积累经验和数据，大体定出本厂的金相组织检查标准。
（2）铸件的精度标准 其包括铸件尺寸及重量精度和铸件表面粗糙度，是铸 件的一个重要质量指标。
（3）铸件表面及内部缺陷的修补标准 在通常情况下，对于大多数只能制定 工厂标准，一般由产品设计部门根据产品中铸件的工作环境和使用条件制定。由于铸件的形状、结构及使用条件千差万别，很难为铸件的表面及内部缺陷制定通用标准。不允许铸件的表面和内部存在任何缺陷，或经修补后就不再影响铸件使用性及耐用性的缺陷，均可经适宜的方法进行修补，将不合格的产品转变为合格品，以此降低生产成本是必要的。
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