产品名称:精密铸造件
成型工艺:高压铸造
加工周期:1-3天
表面处理:抛光 抛丸 酸洗
打样周期:4-7天
供货方式:可送货上门
生产精密铸造件要控制好尺寸:
1.灰铸铁,球墨铸铁的尺寸公差按GB6414-1999之规定。质量公差按GB/T11351-89之规格,这个标准适用于砂型铸造。
2.铸钢件的尺寸公差:JB2580-79。
3.各种精密铸造产品几何尺寸的检验主要用卡尺、千分尺、卡规、量规及路规,成批生产可用专用工量具测量。
1.铸件裂纹问题严重。
2.大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后,在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。
3.模拟软件应用不普及。我国的铸造业计算机模拟起步较早,虽然核心计算部分开发能力较强,但整体软件包装能力较差,导致成熟的商业化软件开发远落后于发达国家,相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步,缺乏信任。
4.普通铸件的生产能力过剩,高精密铸件的制造依然困难,核心技术和关键产品仍依赖进口。
5.精密铸造加工余量大。由于缺乏科学的设计指导,工艺设计人员凭经验难以控制变形问题,铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。加工余量大,铸件的能耗和原材料消耗严重,加工周期长,生产效率低,已成为制约行业发展的瓶颈。
6.浇注系统设计不合理。由于设计不当,存在卷气、夹杂等缺陷,导致铸件出品率和合格率低。