深圳精铸厂之蜡膜缺陷有哪些常见的原因造成

1、有气泡：一种是表面气泡，即用肉眼可见的皮下气泡，有个别分布，有密集分布。另一种是蜡模深层的气泡，通常是集中性的较大的气泡，肉眼无法看到，但从蜡模的局部鼓起，出现于蜡模的中心部分和冷却的部分，这是内压力的释放，气体膨胀的结果。
2、缩凹：蜡模表面凹陷，主要是射出压力及时间不够，或是蜡料温度较高，冷却时间不够有时离型脱模剂太多，也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积，修理比较困难。表面粗糙：由于射出压力过小、或射出速度不够，蜡料与压型内表面的接触密度不够，不能如实地反映压型的表面状态，严重的还伴有皱纹。
3、充不满：精密铸造介绍其主要原因是蜡料的温度较低，射出速度慢、压型温度较低，造成蜡料在流动过程中冷却快，表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满，棱角的地方出现圆角，与金属铸件的浇不足相似。粘着：蜡模与压型粘着是因为没有使用离型剂，或是蜡与压型的温度均太高，或是压型受损害、压型不清洁所造成。
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