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联系我们东莞精铸厂之不锈钢精密铸造加工难度
一般的,金属型用铸铁和铸钢制成。铸件的内腔既可用金属芯、也可用砂芯。金属型的结构有多种,如水平分型、重直分型及复合分型。其中垂直分型便于开设内浇口和取出铸件;水平分型多用来生产薄壁轮状铸件;复合分型的上半型是由垂直分型的两半型采用铰链连结而成,下半型为固定不动的水平底板,主要应用于较复杂铸件的铸造。
1、不锈钢精密铸造加工加工硬化严重:切削时加工硬化倾向大,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。
2、刀具磨损加快,材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本3、切削力大,切削温度高:该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性较差,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。
4、不锈钢精密铸造加工容易粘刀:无论是任何不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁,为防止铸件缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口、冷铁和补贴等措施。
铸造的定义:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
缺点及局限性:铸件尺寸不能太大工艺过程复杂铸件冷却速度慢。熔模铸造在所有毛坯成形方法中,工艺复杂,铸件成本也很高,但是如果产品选择得当,零件设计合理,高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿,则熔模铸造具有良好的经济性,精密铸造。
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