精密铸造一直位于世界铸造行业当中前列，属于高新领域当中的典型代表。作为精密铸造行业，一定需要发挥自身的模范作用。当然，想要真正发挥作用必须先强大自身，精密铸造应该优先发展，未来主要发展的目标在以下三点：

第一，形成一些结构合理、整体水平高的产学研结合的研发和教育培训基地，向企业定期输送专业人才，开发出高质量、高档次铸造材料新品种，满足对铸造材料日益增长的需要，同时逐步加大技术出口的力度。

第二，完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变，由粗放污染型向绿色集约型转变，产品的质量、品种、数量与世界先进水平相当，优质材料的比重迅速增加，整个精密铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长；环境污染得到有效治理，初步建起与环境协调一致的中国铸造材料产业系统。

第三，优化产业结构，将技术水平低，产品质量差，污染严重，经济效益不好的小型精密铸件厂逐渐淘汰，形成相对集中的“小型巨人”和“明星企业”，实现“专业化、规模化”生产。特别是要涌现一、两个可与世界知名企业抗衡的骨干企业，它们的技术水平高，工艺装备精良，资金雄厚，管理水平先进，能不断向市场提供高档、优质的铸造材品，市场占有率高。

如果精密铸造行业能够按照以上目标进行发展，就能够不断发展壮大。未来，精密铸造一定能够在行业当中发挥模范、先锋作用。

精密铸造行业的质量如何管理与控制？

精密铸造行业工艺线长，质量管理一直是个难题。成品率低的利润差很多。型壳制作和熔炼浇铸是非常重要的两个环节，一定要定人定岗，严格按产品按工艺要求，涂料黏度，环境温度，湿度，干燥时间，要及时填写表格，专人检查。熔炼时间和浇铸手法就要靠设备和炉头的手艺技术了，没法量化的。其他的如压蜡、切割、打磨等后道工序只要管理到位就可以。