精密铸造要减少产生铸造缺陷的情况发生。因为如果缺陷出现过多，造成铸件质量的下滑，这个结果是我们不愿意看到的。铸造工艺缺陷一定要得到有效控制才可以保证铸造过程的顺利进行。

      
精密铸造的铸件壁厚应该力求均匀，从而防止缩孔与热裂现象的发生。不过，我们需要保证顺序凝固条件，尽量使它具有朝一个方向变化的壁厚。因为铸件壁和壁之间的连接应严格防止尖角和金属集聚，壁厚和薄壁之间应该逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂，缩松等现象。
      
精密铸造的铸件局部厚断面，应该尽可能采用挖空或铸孔结构，从而加强肋适当加固。这些铸造缺陷需要我们在平时的生产过程中要及时避免的，而且它们的出现会造成应用上的障碍，所以一定要尽量避免。

补充点小知识：

精密铸造避免粘砂出现的主要方法

精密铸造在生产的时候，我们是否能够成功避免粘砂的出现？这一问题得到了我们的合理解决。在精密铸造过程中，我们要成功铸造出优质铸件，必须经过这些特殊处理。

精密铸造粘砂是比较常见的一种表面缺陷。它主要是指在不锈钢铸件表面上粘附一层金属和型壳的化合物或者是型壳材料，粘砂可以使精密铸造清理工作变得困难。我们可以选择增加铸件产品表面粗糙度，严重的时候，可能会造成不锈钢铸件报废。根据上述分析，我们可以得知，如果得不到好的处理，我们可能获得低质量的铸件。我们一定要选择正确型壳耐火材料，做高锰钢和高合金钢铸件时，型壳面层应该使用中性耐火材料等。合金在熔炼和浇注时，尽可能避免氧化并充分脱氧，去除金属液中的氧化物。这也是精密铸造避免粘砂出现的主要方法。