精密铸造工艺，简单来说就是用硅溶胶制作成熔模，然后再在熔模的上面涂上若干层特殊的耐火涂料，经过一段时间的干燥和硬化之后形成一个整体的型壳，再用蒸汽或者是热水从型壳里将模型熔化掉，把型壳放置到砂箱当中，在其周围填满干砂的造型，最后直接将铸型放到焙烧炉中进行高温焙烧，在铸型或者是型壳经过焙烧之后，浇注熔融金属就能够得到铸件。

不锈钢精密铸造的工艺过程是:
      

1.制模：

制作与铸件形状完全一样而尺寸稍大(考虑金属和模料的收缩率)的蜡模(蜡模是将熔融模料浇入"压型"中冷却而得到的)。
     
2.结壳：

在蜡模外围涂敷耐火涂料，撒上砂子，并经硬化形成耐火薄壳。
     
3.脱模：

将带有耐火薄壳的蜡模放人90℃±5℃的热水中，经10-20分钟后蜡料融化浮出水面，然后把薄壳取出洗净，经自然干燥几小时。
     
4.焙烧：

将型壳在800-900℃±30℃下焙烧两小时。
     
5.浇铸：

该工序应在600-800℃之间进行。
      
6.最后：

待铸件冷却后应震掉耐火型光，清理、除去浇冒口。