精密铸造产品铸造后经过机械精整：去毛刺，使边角圆弧化，除锈，去氧化皮，改善表面应力。再进行T6处理：提高力学性能，增加耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性.最后进行履带式喷丸或吊钩式喷丸，使精密铸造产品达到外观与内在一样美。铝箱体在其他铝铸件生产工艺的基础上增加了 浸渗处理工艺，本工艺能提高铸件致密性和抗 腐蚀性。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，精密铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。精密铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。

 

清理铸件表面的方法包括去除铸件内外表面的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。其方法有： 　　

(1)手工清理：适用于单件、小批量和形状复杂的零件； 　　

(2)滚筒清理：普通清理滚筒是使用较广泛的清理设备。其工作原理是利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面黏砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单，易于制造，清理效果较好；缺点是生产率低，噪声大，适合于中小型铸造车间。 　　

(3)喷、抛丸清理设备：它是利用压缩空气为动力，将铁丸以高速喷射到需要清理的铸件上，借助铁丸的冲击作用，清除铸件表面粘砂和氧化皮的装置。