精密铸造件缺陷是造成废品的主要原因 , 是对铸件质量的严重威胁。由于方方面面的原因 , 存在于铸件的缺陷五花八门 , 由于凝固成形时条件的差异，缺陷的种类表现为形态和表现部位不尽相同 。
如液态金属的凝固收缩会形成缩孔、缩松；
凝固期间元素在固相和液相中的再分配会造成偏析;
冷却过程中热应力的集中会造成铸件裂纹和变形。
应根据产生的原因和出现的程度不同 , 采取相应措施加以控制 , 使之消除或降至最低程度。此外 , 还有许多缺陷 ,如有夹杂物、气孔、冷隔等 , 出现在充填过程中 , 它们不仅与合金种类有关,而且还与具体成形工艺有关。总之,防止、消除和控制各类缺陷是一个不容忽视的关键问题。
一、焊补：1、开机前的检查工作，看是否更换焊枪配件（喷嘴、钨等）然后按顺序打开氩弧焊，调好所需的数据。 2、对于铸件的砂眼，应该先把砂烤出，然后加适量焊丝填平砂眼，一般焊过的件在未修之前应平行或高于焊点周围，决不能低。 3、焊丝的粗细应根据铸件缺陷的大小而定。 4、焊不同材质的铸件要用不同材质的焊丝。焊机的电流氩气，也要响应调节，特别注意更换零部件时要切断电源。
二、气砂轮修件：1、了解铸件的结构、焊斑、毛刺、飞边要修彻底。2、保持原有形状，平面要修平，圆弧要修顺，根据不同部位选择比较合适的砂轮头避免破坏铸件的原有结构。3、修件一定要一次成功，不得出现再返修现象。4、常对工具加油。
三、砂布袋修件：1、先了解铸件的要求和检验标准。 2、在修的过程中，应保持铸件的原有形状、棱边的完整无损。3、不要用力过猛，要适中，防止将件磨过、磨废。4、注意到让件与砂布袋保持一定角度，保证修出的件与原件相附。
四、整形过程中应注意以下几点： 1、在弄清铸件的原有形状和检验标准。 2、在整形过程中动脑筋寻找合适的整形方式，整形过程中要做到自检，用力要适中，以防碰伤铸件。 3、整完形后，用量具检查铸件和整体形状是否与原有的形状相同。
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