琉璃铸造的技术介绍

    琉璃铸造——系利用“窑烧铸造”，亦即在高温炉内完成浇铸，而非一般在室温下浇铸成型。窑炉铸造有煤气炉、天然气炉、电热炉等加温方式，其中以电热炉最为干净和易于控制。进炉窑烧铸造，到徐冷成品完整出炉，也只是完成全工序的70%左右。当然全工序关键在窑铸过程，这才是真正的重头戏，考验着琉璃艺术创作的智慧和耐心。

    窑烧的难度在于温度控制，稍有计算错误即可能功亏一篑，失败率极大。此工序重点在于对升温曲线和降温（徐冷）曲线控制。根据耐火石膏模的大小，经过精密计算将，电热炉自室温开始加热升温，逐步升高温度，使石膏和水晶琉璃同时受温，让水晶琉璃随着温度的提高，有节奏地熔化。而后顺着中空石膏模弯曲的曲线，缓缓流入模内底部。按照琉璃艺术创作者的设计，熔铸满每一个枝节角落，不论是简易的半浮雕、砖形、块状或是高难度的倒角、镂空、交叉缠绕，此时透过窑铸工艺，尽情演绎琉璃脱蜡铸造工法的神妙，将创作作品的巧思一一延展开来。 

琉璃铸造与脱蜡铸造的不同点：
    脱蜡法， 亦称失蜡法， 其工艺流程为：将设计好的作品，不论立体雕塑或半浮雕，雕塑完成之后，以硅胶加硅油按适当比例，用油漆刷均匀分层涂刷在雕塑品上，使雕塑作品平均刷满硅胶。依作品大小不同，硅胶凝固时间不等，一般约在2-4小时，大件作品甚至需要10-24小时。硅胶和硅油必须有适当的比例，才能有良好的轫性与耐用性。反之，急欲完成硅胶模，加了过量的硅油或硬化剂，虽然可大大地缩短硅胶凝固成型时间，却会造成硅胶延展性不够。在拆作品蜡形时，极易拉断作品蜡形，无法做出精细作品。而且硅胶模易脆化、使用次数不多，所以必须有耐心等待硅胶模自然成型。另一个影响硅胶模韧性、延展性的关键因素，是必须分层分次地将调好的硅胶油很平均地刷在粗细不一的雕塑作品四周。虽作品粗细不一，但均须使硅胶模均匀成型，一层干了之后，再刷第二层、第三层，直至达到一定的均匀涂层硅胶模，这才是一个适于创作的、耐用的好模。