精密铸造之不锈钢精密铸造在叶轮制造中的应用

铸造叶轮是造船、电力、制药、泵阀、交通运输等行业大型设备上的关键部件，对整个设备的综合性能起着举足轻重的作用。目前生产中对于复杂整体叶轮铸造工艺还存在着一定的难度，因此对于叶轮铸造工艺的研究历来就是铸造行业的热门话题。因而，针对目前铸造生产中应用的工艺远远不能满足叶轮铸件生产质量要求的现状，如何在企业现有的设备、技术条件下，通过对铸造工艺合理的组合、研究，生产出符合技术要求的复杂叶轮已越来越成为叶轮工艺研究和铸造生产部门需要解决的首要课题。
不锈钢精密铸造的工艺特点
不锈钢比铸铁的精密铸造机械性能要高，但没有铸铁的铸造性能好。由于不锈钢精密铸造的熔点高，钢水的流动性差、钢液容易氧化、收缩大，线收缩约为1.8～2.5%，体收缩率大概为10～14%。为防止铸钢件产生冷隔、浇不足、缩松、缩孔和粘砂及裂纹等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
1） 浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大，一般采用干铸型或热铸型；由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；适当提高浇注温度，因为浇注温度高，钢水的过热度大，同时保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起热裂、晶粒粗大、粘砂和气孔等缺陷。因此一般大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右；薄壁、小型及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。
2） 因为不锈钢比铸铁的精密铸造收缩率要大很多，为防止铸件出现缩松、缩孔缺陷，在铸造工艺上大都采用冷铁、冒口和补贴等措施，从而实现顺序凝固。此外，为防止不锈钢铸件产生缩松、缩孔、裂纹和气孔缺陷，应使其避免尖角和直角结构、壁厚均匀、在型芯中加焦炭、在铸型用型砂中加锯末、以及采用油砂芯和空心型芯等来改善型芯或砂型的透气性和退让性。
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