产品名称：精密铸造

供应商：东莞市威创精铸厂、

价格：电联

   精铸工艺流程：模具设计——模具制造——压蜡（射蜡制蜡模）——修蜡——蜡检——组树（蜡模组树）——制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆，最后模壳风干）——脱蜡（蒸汽脱蜡）——模壳焙烧——化性分析——浇注（在模壳内浇注钢水）——震动脱壳——铸件与浇棒切割分离——磨浇口——初检（毛坯检）——抛丸清理——机加工——抛光——成品检——入库

    精铸法兰球阀具有如下优点：（1）流体阻力小，球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
（2）开关迅速、方便，只要阀杆转动90°，球阀就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。
（3）密封性能好。球阀阀座密封圈一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造，易于保证密封，而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大。
（4）阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转运动，因此阀杆的填料密封不易被破坏，而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。
（5）球阀的启闭只做90°转动，故容易实现自动化控制和远距离控制，球阀可配置气动装置、电动装置、液动装置、气液联动装置或电液联动装置。
（6）精铸法兰球阀通道平整光滑，不易沉积介质，可以进行管线通球。

脱蜡铸造法在金属材料精密铸造和艺术创作领域，已是业界相当耳熟能详的一种铸造技法。但在玻璃艺术创作领域中，还是相当新颖的一种技法；脱蜡铸造法——首先将“脱蜡”与“铸造”二词分开说明，其工艺流程为：将设计好的作品，不论立体雕塑或半浮雕，雕塑完成之后，以硅胶加硅油按适当比例，用油漆刷均匀分层涂刷在雕塑品上，使雕塑作品平均刷满硅胶。依作品大小不同，硅胶凝固时间不等，一般约在2-4小时，大件作品甚至需要10-24小时。硅胶和硅油必须有适当的比例，才能有良好的轫性与耐用性。反之，急欲完成硅胶模，加了过量的硅油或硬化剂，虽然可大大地缩短硅胶凝固成型时间，却会造成硅胶延展性不够。在拆作品蜡形时，极易拉断作品蜡形，无法做出精细作品。而且硅胶模易脆化、使用次数不多，所以必须有耐心等待硅胶模自然成型。另一个影响硅胶模韧性、延展性的关键因素，是必须分层分次地将调好的硅胶油很平均地刷在粗细不一的雕塑作品四周。虽作品粗细不一，但均须使硅胶模均匀成型，一层干了之后，再刷第二层、第三层，直至达到一定的均匀涂层硅胶模，这才是一个适于创作的、耐用的好模。

    冷却成型的蜡模要从硅胶模中拿出，亦要小心拆模。在开硅胶模时需要逐步拉下，遇到枝节细微处，需要慢慢翻开，使蜡模完整。一不小心扯断了，需要重接，有时会使蜡模角度不对称，丧失美感。顺利拿出的蜡模和雕塑作品一模一样，即为阳模。此时的蜡模表面略有瑕疵，需要借助工具修补。将分模线、气孔等修好补平，若有断裂，亦在此时用蜡修补好，此工序为修蜡。修蜡完成的蜡模，即可进行灌石膏模型。通常铸造用的石膏，不是一般石膏，而是依造不同材料，选用专用的耐火石膏。用错了很难完成作品创作，甚至铸不出来，或敲不开。除此之外，水分的比例也相当关键。水分加少了，蜡模细致处未包满时石膏已凝固，无法作出好作品；水分加多时，石膏太松强度不够，尚未进炉烧结，表面纹路和枝节石膏脱落，亦无法操作。

    所以，需要按适当比例加水调配石膏，灌好耐火石膏，放在阴凉处自然风干。

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