产品名称：精密铸造

供应商：东莞市威创精铸厂

价格：面议

   挤压广东精铸件的实质是对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力，使其成型、结晶凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法。这种工艺方法也曾称为“液态金属模锻”、“液态金属冲压”、“液态金属锻造”、“冲头压力结晶”等，国际压铸学会统一定名为“Squeezecasting”，根据译意，国内统称为挤压铸造。
 
    挤压精密铸造的工艺形式有多种，按成型时液体金属填充的特性和挤压受力情况，可分为柱塞加压、直接冲头挤压、间接冲头挤压(又分上挤法和下挤法)等。柱塞挤压铸造主要适用于形状简单的厚壁铸件及铸锭；直接挤压法适用于壁较薄、形状较复杂的铸件；间接挤压法适合于产量较大，形状较复杂的铸件。
 
    按铸型合型的方式挤压精密铸造分为铸型垂直合型挤压铸造法和铸型旋转合型挤压铸造法。
   加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，也是精密铸造工艺中的重要工艺参数之一。选择和控制加热温度，是保证热处理质量的重要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而不同，但一般都是加热到变相温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还需要在这给温度保持一定的时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间通常比较长。
 
      冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，在精密铸造行业中冷却方法会因为铸造工艺和热处理工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，一般退火的冷却速度是最慢的，正货的冷却速度比较快，淬火的冷却速度更快。单也因为钢种类不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
  一、工艺要求：脱蜡最大压力0.7Mpa, 脱蜡温度160-170℃,脱蜡时间为10-15分钟.
 
二、精密铸造脱蜡工艺操作：　　　
1、设备准备：　　　
a、脱蜡用蒸汽发生器压力应为1.0Mpa,最低不得小于0.7Mpa. 　　　
b、仔细检查蒸汽脱蜡过滤网是否需清理或更换，防止脱蜡过程中出现跑蜡等事故。　　　
c、开始脱蜡前，对脱蜡釜进行压力试验，并预热1—2次。　　　
 
2、将待脱蜡型壳装在小车上，运送到脱蜡车间。　　　
 
3、把型壳装在脱蜡车上，如果有排气棒的把它打开后，送入脱蜡蒸汽釜，立即关好机门。
 
4、打开蒸汽阀，14秒钟内压力必须达到0.56Mpa,温度达到160℃。
 
5、脱蜡时间10-15分钟。
 
 6、关闭蒸汽阀，打开排气阀，泄放蒸汽压，在1分钟以上。
 
7、压力表指示压力为零时，打开脱蜡釜机门，并打开泄蜡阀。
 
8、把装型壳的装载车拉出，将型壳放在运输车上送至熔钢车间。
 
9、检查脱蜡后的型壳，是否脱干净， 是否有裂纹，有裂纹的型壳需修补。出现碎裂或成片剥落的，或裂纹超过0.5mm 宽对铸件有影响的型壳应通知车间主任重新封浆或报废。
 
10、型壳修补：　　　　
a、型壳表面只有微细龟裂时，可在该处涂、粘涂料进行修补。　　　　
b、型壳有孔或不影响铸件的大裂痕，可用一块干净壳放在有孔处，再用耐火粉团封上，干燥。
  精密铸造的产品与我们的日常生活息息相关，大到汽轮机叶片，小到摆放在窗台上的工艺品，都是采用硅溶胶铸造工艺铸造生产的，还有我们广泛使用的五金铸件产品。
 
　精密铸造手段之一的硅溶胶铸造特点如下：
 　　1、锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的不锈钢铸件；
 　　2、能锻造各种合金；
 　　3、单件，小批，大批量出产均可；
 　　4、少、无切削加工，稍磨；
 
精密铸造的材料：
 
1、模料
 模料的性能指标主要有：熔化温度和凝固温度区间、耐热性、热膨胀率和收缩率、强度、硬度、粘度、流动性、涂挂性和灰分等。一般精密铸造企业很难对这些性能指标进行逐一检验。所以，在选择供方时，要尽可能选择一些质量管理制度比较完善的正规企业，严格对供方的评价和确认。但是，作为模料最重要的性能指标之一--收缩率，则可以进行检测，收缩率直接影响着铸件的尺寸精度和型壳的质量。目前，国内的圆饼状试样线收缩率测定方法没有考虑蜡模结构对收缩率的影响，最好参照国外采用阶梯形试样方法比较接近实际情况。
 
2、硅溶胶
 　　硅溶胶物化参数主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。由于一般精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认，另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，如面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。
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