精密铸造wccasting018

发布时间：2013年12月23日点击数：

供应商：东莞市威创精铸厂

价格：面议

精密铸造设备近年来铸造行业使用比较普遍，80年代的时候，这套工艺都就在工业生产中广泛应用，生产出来的铸件在汽车行业里使用广泛，它是一项全新的、具有极高精密度的生产工艺，生产出来的各种铁管在管道行业中最为常见，它以着独特的优势地位占据着市场。

    在使用精密铸造设备时，在填充过程中泡沫模型要经过液化、分解，其中产生很多小分子的气体和泡沫灰，这些物质对人体是有害的，日常工作中操作人员必须严格按照操作手册执行，无论是实际操作还是辅助之类的防护物品，一定要按要求进行。在生产过程中，熟炼掌握操作步骤，以严谨的工作态度去完成工作任务。

    精密铸造设备在国内发展的比较晚，又是要求精度比较强的工艺，在理论和实践中都应该加强对该工艺的认识，不断的补充专业常识，发现问题解决问题，不能随意的按个人想法去实施，丰富实践经验，把整个生产工序理顺，铸造出更有实力的精品。
   精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。通常的做法是：首先根据产品要求设计制作的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

　不锈钢精密铸造的主要工艺是在精密铸造的基础上加工，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬的不锈钢精密铸还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。
精密铸造之砂型铸造:在全部铸件产量中,60~70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的.主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短.所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的.当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型.粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

　精密铸造技术包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造.其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得高精度的成品.根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
挤压广东精铸件的实质是对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力，使其成型、结晶凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法。这种工艺方法也曾称为“液态金属模锻”、“液态金属冲压”、“液态金属锻造”、“冲头压力结晶”等，国际压铸学会统一定名为“Squeezecasting”，根据译意，国内统称为挤压铸造。

    挤压精密铸造的工艺形式有多种，按成型时液体金属填充的特性和挤压受力情况，可分为柱塞加压、直接冲头挤压、间接冲头挤压(又分上挤法和下挤法)等。柱塞挤压铸造主要适用于形状简单的厚壁铸件及铸锭；直接挤压法适用于壁较薄、形状较复杂的铸件；间接挤压法适合于产量较大，形状较复杂的铸件。

    按铸型合型的方式挤压精密铸造分为铸型垂直合型挤压铸造法和铸型旋转合型挤压铸造法。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，也是精密铸造工艺中的重要工艺参数之一。选择和控制加热温度，是保证热处理质量的重要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而不同，但一般都是加热到变相温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还需要在这给温度保持一定的时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间通常比较长。

      冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，在精密铸造行业中冷却方法会因为铸造工艺和热处理工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，一般退火的冷却速度是最慢的，正货的冷却速度比较快，淬火的冷却速度更快。单也因为钢种类不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
一、工艺要求：脱蜡最大压力0.7Mpa, 脱蜡温度160-170℃,脱蜡时间为10-15分钟.

二、精密铸造脱蜡工艺操作：　　　
1、设备准备：　　　
a、脱蜡用蒸汽发生器压力应为1.0Mpa,最低不得小于0.7Mpa. 　　　
b、仔细检查蒸汽脱蜡过滤网是否需清理或更换，防止脱蜡过程中出现跑蜡等事故。　　　
c、开始脱蜡前，对脱蜡釜进行压力试验，并预热1—2次。　　　

2、将待脱蜡型壳装在小车上，运送到脱蜡车间。　　　

3、把型壳装在脱蜡车上，如果有排气棒的把它打开后，送入脱蜡蒸汽釜，立即关好机门。

4、打开蒸汽阀，14秒钟内压力必须达到0.56Mpa,温度达到160℃。

5、脱蜡时间10-15分钟。

6、关闭蒸汽阀，打开排气阀，泄放蒸汽压，在1分钟以上。

7、压力表指示压力为零时，打开脱蜡釜机门，并打开泄蜡阀。

8、把装型壳的装载车拉出，将型壳放在运输车上送至熔钢车间。

9、检查脱蜡后的型壳，是否脱干净，是否有裂纹，有裂纹的型壳需修补。出现碎裂或成片剥落的，或裂纹超过0.5mm 宽对铸件有影响的型壳应通知车间主任重新封浆或报废。

10、型壳修补：　　　　
a、型壳表面只有微细龟裂时，可在该处涂、粘涂料进行修补。　　　　
b、型壳有孔或不影响铸件的大裂痕，可用一块干净壳放在有孔处，再用耐火粉团封上，干燥。　