产品名称：精密铸造

供应商：东莞市威创精铸厂

价格：面议

   我国于20世纪五六十年代开始将熔模精密铸造应用于工业生产。与国外相比，国内熔模精密铸造工业生产较早，但模料精密铸造蜡的开发相对滞后。90年代以前，我国熔模制造厂大都采用石蜡硬脂酸模料、水玻璃型壳工艺，生产质量要求不高的熔模铸件。2006年前，全国该类精铸厂约有1350家，年产15万吨铸件，消耗以石蜡硬脂酸为主要组分的精密铸造蜡约3750吨。
 
2007年国内部分地区精铸蜡用量如下。
 　　西北地区：宁夏、西安地区低温精密铸造蜡用量约500～800吨/年，中温精密铸造蜡100～200吨/年。其中，宁夏吴忠仪表厂和西安航空发动机有限公司低温精密铸造蜡自己调制，中温精密铸造蜡主要靠进口。
 　　华东地区：低温精密铸造蜡市场用量较大，在1000～2000吨/年左右，中温精密铸造蜡用量约100～300吨/年，主要为国外加工铸件，铸造蜡以台湾地区较多。
 　　中原地区：熔模精密铸造企业较少，以低温精密铸造蜡为主，大多为自调产品，洛阳第一拖拉机厂用量100多吨/年。
 　　加上其它地区，精密铸造蜡国内市场容量达到5000吨/年。
 　　我国大部分熔模铸造厂使用的模料是熔模铸造厂自制的石蜡——硬脂酸低温模料。其质量低、成本高，且严重影响铸件质量的提高，所生产的铸件在国际市场上竞争力小。然而，我国许多熔模铸造生产厂希望生产的铸件用于出口。铸件要出口，就要提高铸件产品质量。因此，一方面需要先进的熔模铸造设备，另一方面需要高质量的模料。显然，熔模铸造生产厂自给自足式的模料生产办法是很难生产出高质量的模料，因而此状况与现代化的大生产相矛盾。近年来，我国引进了许多现代化的熔模精铸设备和高质量的模料，而且随着与海外的往来与日俱增，进口模料品种、规格日益增多。由此可见，我国模料的生产面临着改进模料产品质量和扩大模料品种等艰巨任务与挑战。
 
1、修蜡人员在修任何一种精密铸造蜡模时，首先弄清楚，该修哪个部位。
 
2、检查蜡模有没有气泡、凹缩、变形等缺陷，发现问题时，及时通知射蜡者，以免造成批量蜡模废品。
 
3、修模：去除蜡模上的残留飞边或分模线，用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，对于两面形成的毛边要横削一下，再竖削一下，不可斜削，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用软布擦除。
①蜡模凹处修复：蜡模上有大而狭长的凹处，应用修补蜡修复，修后形状要正确。
②流痕修复：对于抛光件、机加工件，用凡士林蜡抹平，注意不要伤及蜡模本身。修完的蜡模用风枪吹掉蜡屑，根据工艺要求摆放在平盘中，送待检区待检。
③气泡修复：蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确。
 
焊补：1、开机前的检查工作，看是否更换焊枪配件（喷嘴、钨等）然后按顺序打开氩弧焊，调好所需的数据。2、对于铸件的砂眼，应该先把砂烤出，然后加适量焊丝填平砂眼，一般焊过的件在未修之前应平行或高于焊点周围，决不能低。3、焊丝的粗细应根据铸件缺陷的大小而定。4、焊不同材质的铸件要用不同材质的焊丝。焊机的电流氩气，也要响应调节，特别注意更换零部件时要切断电源。
  在广东精铸中精密铸件的好坏与多种因素有关，请看以下的总结：
                    
1、铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
 
2、有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。
                    
3、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
 
4、工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。电　话: -0769-89186623

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