产品名称：精密铸造

供应商：东莞市威创精铸厂

价格：面议

陶瓷型的精度非常高，烧结时仅产生极小的变形。在试制过程中如果产生误差，只要改进砂箱、陶瓷浆料的配方、烧结方法等大致能达到满意的结果。所以铸件尺寸变形是由凝固和冷却过程中球墨铸铁的体积变化引起的。
 
    精度偏差根据转子形状及大小而变化。因而就公差而言，首先要确定基准、在和用户商量的基础上决定具体的低在检查尺寸时，要首先决定基路为此全部产品出厂前在转子的两端要打中心孔。
 
    精密铸造的转子毛坯具有相当高的精度。但是还是需要机械加工。因此毛坯预先耍留有加工余兔加工余量的多少和决定公差一样，要出当事者之间充分商量决定。达时加工余量过少并不跃铸件表面即使很光洁，但在铸件毛坯的表面往往会产生纲小的缺陷。而且加工时如果定中心稍有偏色超过加工余兔则工件上留有氧化皮。 而且普通铸铁的铸件表面加工性差，加工余量过少加工时容易引起工具打滑和后让。因此加工余量不能过火总之加工余量过少不如多些娩对于整个铸件来说加工余量相同较好。在制定加工亲量的标准时必须要考虑到这些情况。

精密铸造过程刷涂料和敷料：
    精密铸造过程刷涂料和敷料：在砂型型腔表面刷涂料和敷料的目的是防止铸件表面粘砂。涂料在使用之前，必须搅拌均匀，因为涂料是一种悬浊液，容易产生沉淀；若型腔表面需经多次涂刷，第一层涂料的浓度应稍大，刷后用馒刀修光型面，最后一层使用较稀的涂料涂刷，除了在型腔表面应刷涂料外，在分型面，型腔交接处，浇冒口系统，芯头和芯座等处，也应刷适当的涂料层。
 
精密铸造后处理和浇注过程：
    铸型硬化后就进行脱没铸型可立即或冷置1—2小时后进行喷烧(因5)。铸型冷置时应注意防止咳涂层蒸发，所以要覆盖铸型。经喷烧历的铸型接着就进行焙烧。远常在700。800。0温度中熔烧3—4小时就足够了(图6)o铸型熔烧后就可立即浇注或冷却后浇注(图7〕。浇注过程与一般铸造法并无区别。

在精密铸造行业中，精密铸造厂在生产精密铸件的时候都会有热处理过程。
 
 
 
    因为精密铸件产品必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善精密铸件内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
 
 
 
    为使生产出来的精密铸件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

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